聚氨酯保温板生产设备
聚氨酯夹芯水泥保温板连续生产线技术说明
一、 生产线用途
该生产线用于连续生产下面层为水泥压力板、水泥基卷材，上面层为水泥基卷材等软面层材料，中间夹芯PU的三明治板。
二、 生产线主要技术参数
生产板材规格 宽度 900~1220mm
厚度 20~150mm
水泥压力板规格 2440mm×1220mm
生产线速度 3~8m/min（实际速度由原料工艺定）
双履带层压输送机长度 24m
热风循环最高温度 70℃
生产线外形尺寸（长×宽×高） 约60000×5300×3800mm
总装机容量 约240kw
三、工艺流程图
四、生产线设备组成
该生产线由放卷装置四套、气动夹紧阻尼装置二套、真空吸盘式送板装置一套、水泥板横移装置一套、气动送板装置一套、辊轮式动力送板装置二套、自动贴胶带装置一套、预加热装置一套、PU高压发泡机组一台、移动浇注机一台、预加热平台一套、双履带层压输送机一台、热风循环装置一套、侧边挡料块一套、修边机一台、中心分切机一台、双头自动跟踪切断机一台、成品板分离装置一套、辊架与平台、自动控制及视频监控等组成。
◆ 放卷装置
放卷装置将分别安装在生产线最前端和层压输送机上端的平台上，能对软面层在进入层压机前起放料、纠偏控制和自动定位作用，同时能控制软面层表面张力。配气涨轴1根。
★ 主要技术参数
受载重量： 1500kg
卷料最大外径： 1000mm
卷料内径： ￠75mm、￠150mm
面材最大宽度： 1225mm
涨紧机构： 磁性制动器
面材位置校正方式： 手动
◆ 气动夹紧阻尼装置
用于在更换水泥基卷材时，对尾料夹紧阻尼。
该装置由气动夹紧辊、阻尼辊等组成，安装在放卷装置上。
★ 主要技术参数
夹紧气缸： ￠63×50×2
阻尼： 磁性制动器
阻尼辊径： ￠160
夹紧辊径： ￠130
◆ 真空吸盘式送板装置
用于水泥板从堆垛位移到动力辊架上。
该设备由垂直升降气缸、平移气缸、机架、导轨、真空吸盘、真空泵等真空装置组成。
★ 主要技术参数
最大提升距离： 800mm
最大平移距离： 2800mm
最大提升重量： 80kg
升降气缸： ￠125×800
平移气缸： ￠100×2800
水泥板最大长度： 3000mm
功率： 1.1kw
◆ 水泥板横移装置
用于将堆垛好的水泥板横向移动到真空吸盘平移装置下，以满足连续生产的需要。
该装置由平台、自行走减速电机、轨道组成。
★ 主要技术参数
堆垛平台规格： 3200×3000
轨道长： 6000
功率： 0.75kw×2
◆ 气动送板装置
由真空吸盘式送板装置送入生产线的水泥压力板，通过该装置实现前后两块水泥压力板的首尾相接，以便自动贴胶带纸。
★ 主要技术参数
气缸规格： ￠63×1000mm
◆ 辊轮式动力送板装置
动力送板装置安装在辊架上，该装置是使辊架上的水泥板向前运动，它由一对压辊、蜗轮减速机、电机、压力调节机构等组成，送板速度依据生产线速度自动调整。
★ 主要技术参数
压辊直径： ￠216mm
功率： 0.37KW 变频调速
◆ 自动贴胶带装置
该装置由夹紧机构、导轨、滑座、行走机构、切刀等组成。用于两块水泥板之间用胶带自动粘接。
★ 主要技术参数：
胶带宽度： 50mm
粘接速度： 250mm/s
电机功率： 0.37kw
夹紧气缸： ￠50×100×4
切刀气缸： ￠50×100
压轮气缸： ￠50×15
传送气缸： ￠63×750
◆ 预加热装置
为了保持产品性能的持久性和发泡的最优反应，在进入发泡部分前水泥压力板的表面必须保持加热到的温度。加热元件分三组，加热元件的温度可调，由在线红外测温仪实测水泥板表面温度，通过PID控制输出脉冲电压实现温度自控可调。
★ 主要技术参数：
加热方式： 幅射式
加热功率： 60kw
温度控制： PID
◆ PU高压发泡机（本设备不得采用环戊烷等易燃易爆发泡剂）
PU高压发泡机由PU高压发泡机与储料装置组成。二组份PU原液通过高压柱塞泵按一定比例送入混合头，经高压雾化碰撞、混合，浇注在下层面材上，并和上层面材一起送入层压输送机，在层压输送机上、下链板间发泡、固化、成形。
设备构成及主要技术参数
料罐总成
生产料罐二只，容积300L，夹套式，外裹保温层，最大允许压力0.4Mpa，配搅拌器总成，功率0.75kw×2，配安全阀、减压阀、气压表、A料磁翻板液位计B料超声波液位计及相应阀件管道。配1.3m2列管式冷凝器2只。
准备料罐二只，容积2000L，夹套式，外裹保温层，最大允许压力0.1Mpa，配搅拌器总成，功率1.5kw×2，配安全阀、减压阀、气压表、液位控制开关及相应阀件管道，配人梯、平台及护拦。
料温控制系统，配18000大卡冷水机一台，热水箱加热单元12kw，配数显温控仪五
套，料温自控可调。
自动补料: 配上料泵二只，功率3kw×2，可实现手动/自动上料。
原料过滤装置配手动线隙式过滤器二只，高压过滤器二只。
泵组总成
高压变量柱塞泵二只，排量12cm3,公称压力25Mpa，电机功率5.5kw ,转速1450r/min配压力传感器，高、低压力超值报警。
配德国克拉赫特公司生产的流量传感器，显示瞬间流量。
配高、低压转换装置，可实现低压循环和高压运行。
永磁驱动联轴器二只，确保原料不泄漏。
高压混合头
配连续浇注式混合头一只，对喷压力可调。
混合头清洗装置：配清洗罐一只，容积25L不锈钢，气吹阀、液压清洗阀以及相应管道、电磁阀、安全阀等组成。
电气控制
电气控制柜一只，压力、温度、流量、数显、有故障报警功能。
采用西门子PLC模块触摸屏控制。
◆ 移动浇注机
移动浇注机由主机架底座、伺服驱动装置、滑座等组成。
主机架安装在底座上，底座上安装有导轨，可实现移动浇注机主机架与层压机间的距离可调。底座上装有调节装置，可垂直调节高度。由伺服电机行星减速箱，同步齿形带拖动滑座往复移动。滑座上安装混合头以实现往复布料。其往复移动距离、位置、频率，均由PLC，触摸屏控制。
★ 主要技术参数：
功率： 1.5kw
最大移动速度： 1200mm/s
最大制料宽度： 1220mm
纵向最大移动距离： 800mm
垂直最大移动距离： 100mm
◆ 预加热平台
用于底层面材的表面加热，采用传导加热与幅射加热相结合的方式。
★ 主要技术参数：
幅射加热功率 12kw
传导加热功率 5.4kw
风机功率 0.04kw×3
加热温度 60℃可控
◆ 层压输送机
双履带式层压输送机安装在连续生产线上，用于夹芯板材中的芯部材料在机内发泡、固化，以及夹芯板材在层压状态下熟化、定形。
一、设备构成及技术说明
双履带式层压输送机由上层压输送机、下层压输送机、液压升降及保压装置等构成。
1、上（下）层压输送机
层压输送机为履带式，由输送机机架、输送链、链板、导轨构成。输送机机架为框式结构，选用优质型钢焊接加工，经去应力处理, 在层压机架上安装了高精度导轨，用于支承输送链条节点上的滚动轴承。为提高导轨表面耐磨性能，导轨材料选用GCr15合金钢材表面硬度HRC55～60°。
输送链链板采用优质碳素结构钢焊接，精制加工并经去应力处理，链板为框式结构，具有足够的刚性和强度，链板安装在大节距工业链条上，链条节点安装了特制的滚动轴承。
输送链由交流变频电机经减速机传动，采用变频无级调速方式，输送机两侧配有涨紧装置，可调整输送链左、右松紧。为防止输送链侧向偏离，在链板下分段安装侧面导向轮，并以中间导轨侧面为导向。
2、液压升降及保压装置
液压升降及保压装置由液压系统、上层压机导向定位装置构成，用于上层压输送机的升降、定位和保压。
下层压输送机被固定在双履带式层压输送机底座上，在底座上安装了16组垂直导轨，通过对应的各组油缸，实现上层压机的升降。
夹芯板的厚度由上、下层机履带链板间距来控制。
在垂直导轨上安装了上层压机定位装置，通过增减垫块即可方便地调整上层压机降下的位置，实现上、下层压输送链板间距的控制。
液压系统由液压站、各组油缸及相应管道构成。
液压系统采用低压升降、高压保压的方式，达到层压机的升降及保压。
本系统采用集成块式，所有阀件均安装在液压站上。
★ 主要技术参数
层压输送机长度： 24m
链轮中心距： 23.6m
链板长度： 1340mm
链板宽度： 200mm
链板高度： 60mm
链板面材厚度： ＞10mm
承受压力： 0. 6bar/cm2
传动功率： 7.5kw×2
下履带工作高度： 1200mm
上、下履带最大间距： 300mm
调速方式： 交流变频
提升油缸： 16个
油缸直径： ￠80mm
液压站功率： 11kw（提升）；2.2kw（保压）
精密导轨： 3根×2
◆ 热风循环装置一套
为满足发泡材料工艺要求，在连续生产线上配置了热风循环装置一套，用于双履带式层压输送机的履带链板加温。
一、设备构成和技术说明
热风循环装置以蒸汽和电加热为加热源。采用串联加热方式，通过风管、送风机及上、下层压机形成循环通道。
客户可根据工艺要求选择同时加热或单独加热。
为调节上、下层压机温度，在主风管上安装了风量调节板。
在上、下层压机中部以及电热箱出风口分别安装了热传感器，通过数显温控仪实行温度控制。
蒸汽散热器选用翅片管式。使用蒸汽温度＜165℃、压力＜0.8MPa。
三、 主要技术参数：
电热功率： 60kw
出风口温度： 60～200℃可调
蒸汽加热功率： 20万大卡
最高温度： 70℃
循环风机功率： 5.5kw
循环空气容量： 12000m3/H
◆ 侧边挡料块
在连续生产线上，双履带式层压输送机链板左、右两侧安装了侧边挡料块，用于防止发泡原液从两侧漏出。侧挡块由铝合金拉制，配基础块一套。20～150mm每5mm一档。
◆ 中心分切机
在生产线修边机出口处安装中心分切机一台，用于将1200mm宽度的板材分切成600mm宽度的板材。该机由机架、圆盘锯升降丝杆调节装置、圆盘锯、压辊装置组成。当板宽不需分切时，圆盘锯能手摇升起。配布袋式吸尘机。
★ 主要技术参数
圆盘锯功率 3kw
最大切断板厚 100mm
吸尘功率 4kw
◆ 辊架平台
辊架由钢管滚筒、滚轮、支架部分组成。钢构平台配置在上层压机顶部，用于安装放料装置。予加热装置下按装动力辊架。
★ 主要技术参数
滚筒直径： ￠76mm
滚筒长度： 1300mm
滚筒间距： 300mm
钢管辊架长度： 8000mm，根据工艺需要布置
滚轮架长度： 20000mm
输送高度： 1200mm
功率： 0.75 kw
◆ 双头自动跟踪切断机
生产线上配置了1台圆盘锯与拉刀组合式自动跟踪切断机。生产水泥压力夹芯板时，采用标记识别方式，由圆盘锯沿水泥压力板胶粘缝隙把PU夹芯层切断，由下拉刀将胶带切断，标记识别装置由气动标记笔、颜色标记识别仪组成。生产线上另配1台圆盘锯，双圆盘锯间距可调。对双面水泥基卷材夹芯板采用数字式测长方式，配布袋式吸尘机。
★ 主要技术参数
行走方式： 随动式
圆盘锯行走功率： 0.75kw×2
拉刀行走功率： 0.37kw
夹紧气缸： ￠80×125×4
复位气缸： ￠80×1200
圆盘锯升降气缸： ￠80×125×2
最小切长： 0.9m
园盘锯功率： 3kw×2
吸尘功率： 4kw
◆ 成品板分离装置
送板装置为一对动力辊筒，上辊由气缸带动升降，配机械无级调速器调节辊筒线速度，该装置安装在切断机后面，用于生产水泥压力夹芯板时夹紧夹芯板快速送板和拉断夹芯板两边未切断的侧纸。
★ 主要技术参数
辊径： ￠130
动力： 0.37kw
气缸： ￠63×125×2
◆ 自动控制及视频监控
配视屏监控，对层压机前、后四点监控。
电气硬件部分：
电机选用国产品牌：
PLC、触摸屏、变频器选用西门子公司产品；
接触器、继电器选用苏州西门子公司、欧姆龙公司的产品。
控制部分：
层压线采用变频调速，闭环自动反馈系统，集中控制，并且单机可调。
控制面板的分布、功能（包括：手动及自动模式）
A、 在手动模式或自动模式下，可以在该面板上单独控制层压生产线。
控制：1、选择——手动模式/自动模式
2、速度控制（无级调速）可以在手动模式或自动模式下操纵，用于整条生产线速度的控制。
手动模式按钮：
3、层压机及侧链的运行控制。
4、动力送板装置运行控制。
5、移动浇注机运行控制。
6、动力送板装置层压机及侧链的连动控制。
自动模式按扭：
7、层压机、侧链及动力送板装置同步运行控制。
8、移动浇注机运行控制。
9、将混合头自动运行至原位并对其浇注、清洗、吹净等功能的控制。
B、切断机
当层压机在自动模式下运行时，切断机应自动运行。
选择：1、手动模式/自动模式。
2、自动模式下又分别选择：颜色标记识别和数字测长两种方式。
3、手动模式下，手动进行切断的各分别动作。
4、自动模式下，手动可进行切断的连续动作。
C、自动贴胶带装置、真空吸盘送板装置、水泥板横移装置、PLC及模块控制，实现与生产线的联动。
D、全部设备控制硬件为PLC、触摸屏、继电器排组及功能按钮组成。
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